1. 印刷使用的原紙
紙張的厚度、挺度、水分、顏色、表面張力都需要進(jìn)行檢測(cè)，如果紙張?jiān)诩夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)過(guò)程中不合格，那么都不能用，否則會(huì)影響印刷品質(zhì)，避免因?yàn)樵埖脑蛟斐捎∷⑸睢?/p>
2. 印刷使用的油墨
主要看油墨的灰度、色相誤差、著色力、透明度等等指標(biāo)，以此作為油墨的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并與標(biāo)準(zhǔn)油墨指標(biāo)對(duì)比，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的油墨不予以使用，避免因?yàn)橛湍挠绊懺斐捎∷⑸睿瑫r(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
3. 定期對(duì)印刷機(jī)器進(jìn)行調(diào)整
定期對(duì)墨槽進(jìn)行清洗，查看水輥墨輥是否有磨損跡象，即使更換達(dá)到規(guī)定印數(shù)的印版，避免因圖案的細(xì)微磨損而影響印刷顏色效果。
4. 正確的印刷操作流程
開機(jī)前要確認(rèn)原輔料是否合格，輸紙臺(tái)、叼紙牙排、光電檢測(cè)等是否處于正常狀態(tài)，不出現(xiàn)空張、雙張現(xiàn)象;確認(rèn)潤(rùn)版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現(xiàn)油墨乳化，保持水墨平衡。正常生產(chǎn)時(shí)保持穩(wěn)定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產(chǎn)生印刷色差。
以上是包裝印刷中避免印刷色差的常規(guī)操作，只要我們按規(guī)范方法操作，不偷工減料就可以很好的降低印刷成品的色差。
